无需前往高空即可操作塔式起重机！5G智能塔式起重机如何实现“无人化”操作？

“我不用每天爬上爬下，手上的老茧也减轻了很多。”在山东能源集团中国建筑第三工程局济南国际贸易产业园项目工地，与传统的施工方式不同， 塔式起重机 驾驶员柯昌义坐在地面驾驶室里，轻松地一次又一次地完成了起吊作业。这得益于该项目采用了中国建筑第三工程局自主研发生产的5G塔式起重机智能远程控制系统。这也是搭载该系统的5G智能塔式起重机首次亮相济南地区项目。

实现实时远程控制

起重效率可提高15%。

“请将物料移至作业区域。”1日，在山东能源集团中国建筑第三工程局济南国际贸易产业园项目的数字化全景塔吊集中控制驾驶室里，三名塔吊司机只需通过人脸识别即可开始正式的吊装作业。柯昌义透过面前的大屏幕发现待吊装的物料位于他自己的吊装禁区内，立即通过对讲机联系了现场信号员。“以前我们看不清这些地面物体的位置，但现在通过这块大屏幕，我们可以实时监控从吊装物体位置到吊装过程的每一个环节，大大降低了作业风险。”

现场记者看到，柯昌义操作的塔吊中央控制驾驶室前方有6块大型显示屏。通过这些大屏幕，柯昌义可以清晰地看到塔吊大臂右侧摄像头、臂根摄像头、小车定焦摄像头、小车变焦摄像头、滚动现场监控摄像头、臂尖摄像头和旋转枪摄像头拍摄的实时画面，以及整个施工现场的全景图像。借助这些画面，柯昌义和其他塔吊驾驶员即使身处室内，也能精准地吊装建筑材料。

中国建筑第三工程局山东能源集团济南国际贸易产业园项目机电工程师张安祥告诉记者，柯昌义及其同事使用的三台5G智能塔式起重机基于5G通信技术，在传统塔式起重机的基础上加装了具备远程传输和远程控制反馈功能的PLC（可编程逻辑控制器）系统，实现了远程控制并完成了起吊作业。“我们在整个过程中安装了11个摄像头，基本实现了无死角，确保塔式起重机能够实时感知起吊作业，实现‘零盲区’。”张安祥表示，据他们统计，使用两个月后，该项目的起吊效率提高了15%。除了提升起吊效率外，基于远程控制，一名塔式起重机驾驶员还可以实现多台塔式起重机的分时控制，这大大提高了人员利用率。

无需上下攀爬

工作安全且“体面”。

高胜刚当了5年的塔吊司机，他没想到自己原本“令人厌烦”的工作竟然与“智力”联系在一起。

“这里空间真大，遇到紧急情况我们也能互相商量。”高胜刚告诉记者，从高空作业到地面，不仅是驾驶舱位置的移动，也让他觉得这份工作变得“体面”了。“以前我每天爬升200米，待的地方每天只有一平方米多一点，每天在那儿待10个小时，只有中午才能离开地面。”谈到之前的工作环境，高胜刚笑着说他不想“回到过去”。

拥有五年塔吊驾驶经验的柯昌义表示，现在的地面驾驶让他感觉轻松多了。“爬塔吊五年，我的手上都磨出了老茧。你看，现在好多了。”柯昌义告诉记者，过去爬塔吊最难熬的是严寒的冬天和酷热的夏天。即使戴着手套，盛夏时节高温也会让他的手感到灼热。此外，高空驾驶舱轻微的晃动有时也会让他感到紧张。而使用5G智能塔吊后，这些不适感都消失了。

无需上下攀爬，不仅提升了塔吊驾驶员的尊严和安全，节省的时间也提高了吊装作业的效率。“每位塔吊驾驶员每次上下攀爬大约需要半小时，一天四趟就是两小时。”张安祥计算过，这样一来，每位塔吊驾驶员每天至少可以多出两个小时的吊装作业时间。

首次出现在济南地区

将在山东项目中逐步推广

据中国建筑第三工程局山东能源集团济南国际贸易产业园项目副主任涂玉军介绍，5G塔式起重机远程控制系统由中国建筑第三工程局自主研发生产，技术成熟，已实现量产，目前正在全国多个省会城市的重点项目中推广应用。山东能源集团济南国际贸易产业园项目是中国建筑第三工程局在济南地区首个应用该技术的项目。未来，中国建筑第三工程局还将积极在山东省其他重点项目中推广应用该技术。

记者了解到，山东省住房和城乡建设厅近日印发的《大力推进山东省智能建造，促进建筑业产业化、数字化、绿色转型升级实施方案》指出，到2025年底，山东省将使大中型建设项目适用技术的应用比例达到30%，智能建造应用场景将在16个城市全面覆盖，促进建筑业与新一代信息技术的融合发展，推动建筑业以新质量生产力实现高质量发展。

山东能源集团济南国际贸易产业园项目自项目启动以来，就明确了智能化施工管理的目标。因此，在项目设计、生产、施工及后期运维阶段，都将按照山东省建设项目智能化施工技术目录进行选型和实施。涂宇军介绍说，该项目现阶段已实施了5项主要智能化施工应用和53项次要智能化施工应用。通过融合物联网、大数据、人工智能等关键技术，精准分析施工过程中的实际需求和场景，从而提高施工效率、降低成本、提升质量。该项目已被列入山东省首批建设项目智能化施工试点项目。

据报道，该项目目前正在进行主体结构施工。在项目后期，还将采用第三局自主研发的单塔多笼循环电梯和施工机器人等智能设备，进一步提升项目整体智能化施工水平。